Pourtant, les bitumes sont constitués de restes de résidus de distillation, ceux-là mêmes qui composent 75 % du fioul n°2. Mieux, le « slurry », ce résidu de craquage catalytique qui servait à fluidifier la cargaison de l'« Erika », est incorporé pour la même raison dans les enduits superficiels utilisés pour relifter les routes.


OGST - Revue de l'Institut Français du Pétrole :Procédés de ... - [ Translate this page ]
... de matière gaz/liquide dans un procédé d'oxydation catalytique en milieu slurry
gaz-liquide ... Un procédé industriel de polymérisation en émulsion L ...
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La polymérisation en suspensionC'est une polymérisation en masse de fines gouttelettes de monomère contenant le catalyseur et dispersées dans l'eau. On opère dans des réacteurs à agitateur vertical pouvant atteindre 100 m3. Il est facile de contrôler la réaction et de laver le polymère sous forme de perles. Ce procédé est largement employé (PVC, polystyrène, PMMA, résines fluorées, etc.), mais il est plus coûteux que les procédés en masse.

 
La polymérisation en émulsionComme la polymérisation en suspension, elle se fait en milieu aqueux – mais selon un mécanisme différent – dans un réacteur vertical à forte agitation. Le catalyseur, soluble dans l'eau, se concentre dans les micelles d'un tensioactif. Le monomère est ajouté progressivement et forme des gouttelettes. Grâce à sa faible solubilité, ce monomère migre vers les «micelles» renfermant le catalyseur et y polymérise. On obtient ainsi une émulsion de particules extrêmement fines (de l'ordre du micromètre) qu'il est impossible de filtrer; cette émulsion est pulvérisée et séchée par un courant d'air chaud. Le polymère garde le tensioactif, qui sert ensuite de stabilisant au polymère. Le procédé s'applique notamment à certaines qualités de PVC pour enduction. On ne sépare pas l'émulsion quand celle-ci peut être utilisée telle quelle (peinture, colle, apprêt).